盐城市华联高空维修防腐有限公司
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海上风电基础结构防腐技术性要求
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发布时间：2025.09.08 新闻来源： |
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基础结构防腐要求（桩基、导管架、重力式基础）
基础作为海上风电设备的 “扎根部件”，直接与海水、海泥接触，面临电化学腐蚀、海水冲刷磨损、海生物附着腐蚀三重威胁，防腐要求最为严苛：
（一）材料选型要求
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主体钢材防腐：优先选用耐海洋腐蚀的低合金高强度钢（如 Q355ND、Q420ND），其硫、磷含量需≤0.035%，铜含量控制在 0.20%-0.35%（增强耐蚀性），且钢材需通过 6000 小时以上中性盐雾试验，腐蚀速率≤0.01mm / 年。
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水下区（海泥区、全浸区）：采用 “环氧树脂底漆 + 玻璃纤维增强树脂中间层 + 改性环氧树脂面漆” 复合涂层，干膜总厚度≥800μm，涂层附着力（划格法）≥5MPa，且需耐受海水浸泡 10000 小时无起泡、脱落。
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潮差区（交替干湿区）：采用 “锌粉底漆 + 聚酰胺固化环氧树脂中间漆 + 脂肪族聚氨酯面漆”，干膜总厚度≥600μm，需具备抗紫外线老化能力（氙灯老化试验 2000 小时后，光泽保持率≥70%）与抗冲刷性能（模拟海浪冲击 1000 次无涂层破损）。
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水下区必须配套牺牲阳极或外加电流阴极保护：牺牲阳极选用锌铝合金（Zn-Al-Cd 系，镉含量≤0.01%），阳极效率≥90%，设计使用寿命需与基础结构一致（≥25 年）；外加电流系统的辅助阳极需选用钛基混合金属氧化物阳极，耐氯腐蚀性能优异，且需配备智能监测模块（实时监测极化电位，确保保护电位维持在 - 0.85V~-1.10V vs Ag/AgCl）。
（二）施工工艺要求
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表面处理：钢材表面需进行喷砂除锈，达到 Sa2.5 级（近白级），表面粗糙度 Ra 50-80μm，除锈后 4 小时内必须涂刷底漆，避免二次锈蚀；若遇雨天或空气湿度＞85%，需停止施工并对已除锈表面进行临时防锈处理（如涂刷可焊性防锈油）。
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涂层施工：采用高压无气喷涂工艺，喷涂压力控制在 15-20MPa，喷涂距离 300-500mm，每道涂层实干后需进行厚度检测（湿膜测厚仪）与外观检查（无流挂、针孔、漏涂），不合格部位需彻底打磨后补涂。
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阴极保护安装：牺牲阳极需与基础钢材可靠焊接（焊接强度≥阳极本体强度），焊接后需对焊缝进行防腐处理（涂刷与本体涂层兼容的修补漆）；外加电流系统的电缆需采用铠装防腐电缆（PE 护套 + 镀锌钢带铠装），电缆接头需进行防水密封处理（使用环氧树脂密封套）。
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