盐城市华联高空维修防腐有限公司
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烟囱脱硫除雾器的常见问题解决方案
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发布时间：2017.10.21 新闻来源：高空防腐公司_冷却塔防腐_尿素造粒塔防腐_钢架防腐_球形网架防腐-盐城市华联高空维修防腐有限公司 |
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烟囱脱硫除雾器的常见问题解决方案
1、烟囱漂雨问题
由于很多项目脱硫系统未设GGH，出口烟温较低，除雾器出口烟气中的雾滴浓度只能保证去除一定比例的低于75mg/N.m3（干基，大于20μm）（冲洗期间除外）的液滴。对于烟囱脱硫后的烟气温度，国际上有严格的规定，必须大于80℃加设GGH，这样即解决了漂雨问题，也有利于提高烟气抬升高度。现就该问题做一个详细的剖析：
1.1引起漂雨现象的一些因素
1）烟气量短期内超标，烟气量过大时烟气流速过高，夹带液滴较多，可将较细小的液滴带走致使除雾器效率降低。
2）除雾器结垢或是局部损坏影响除雾器效果。
3）烟尘含量过高也将影响烟囱脱硫系统的正常运行，烟尘在烟囱出口与冷凝下来的冷凝水结合成液滴也是会导致漂雨的现象出现。
4）入口烟气温度较低，例如脱硫系统的烟气设计温度为135度，那么出口可以达到58度左右，烟气温度过低后将导致出口烟气温度降低，形成漂雨。
1.2对运行中提出的建议
1.2.1检查除雾器，看是否有堵塞、结垢或是脱落现象在运行期间，保证除雾器的冲洗间隔至少每2个小时冲洗一个循环，调整除雾器前后压力，保证测量的准确，以便监测除雾器前后压差，压差要低于100Pa，整个保证期期间，总的除雾器压力降不得增加20%以上。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大（一般为不冲洗时的3~5倍）。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
1.2.2加强观测冲洗水压力如果压力过低时检查除雾器喷嘴是否损坏，如果压力高时检查喷嘴是否堵塞。检查除雾器冲洗水电动门有无泄漏，保证每一路冲洗水流量和压力，才能达到冲洗效果。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。
保证三台浆液循环泵正常同时投运，稳定烟气流速在设计工况。
保证吸收塔内烟气流速3.79m/s，当流速大于4.75m/s时除雾器效率大大降低，如达到重新夹带临界速度5.5m/s时，烟气将携带更多更大的雾滴。
1）适当调整引风机、增压风机挡板。2）在正常运行中风机开度应随着烟气入口压力的变化作相应调整。风机入口应设定压力范围为-50~+50Pa，以保证烟气系统正常运行。3）适当采用换热器、加热器等设备增加出口烟温。例如：国华台山发电有限公司（台山电厂）在满足锅炉正常运行的前提下，通过抽取部分热二次风注入脱硫后净烟气，提升排烟温度，以减少或消除“石膏雨”。4）建议剖析飘落的雨点成分，是否含有石灰石或是烟尘等物质，除尘效果不好也将使烟囱出现该情况。5）建议监测进口、出口烟气温度和烟气量，及含尘量等参数。6）如要彻底解决漂雨问题必须增加加热器，或是将旁路打开一部分
2、吸收塔循环泵入口法兰更换问题由于一般进口阀门订货比较晚，先前出的几版图纸并没有该法兰资料，施工单位按全部国标将法兰采购后安装上，在采购过程中采购单并未设计人员签字审核，以至出现了更换法兰的问题。在设计中需要注意的是，进口部件与国产法兰的连接，进口设备一般都遵循本国的制造规范，我们在设计与其对接的法兰时要按照进口设备的安装尺寸来设计。
3、管道保温和电伴热问题管道保温设计为50MM，电伴热厂家反馈现场情况达不到保温要求，业主多次提出意见要求整改。厂家提供的电伴热带是需要厂家指导安装的，施工单位在没有指导的情况下安装电伴热，导致电伴热带安装不规范而且没有使用固定带，传热效果不好。建议现场厂家的技术协议和合同文件现场应充分了解，以免造成损失。
4、破碎机的扬尘问题业主要求设计有破碎机，协议要求的为颚式破碎机，如果采用该型号破碎机将需要两台，造价高，占地空间大。故公司采购了环锤式破碎机，由于该破碎机在工作时产生较大的正压将破随后的石灰石粉尘从进出口分散出去，造成了破碎机层扬尘较大，人员无法进入等问题，业主要求改造。
5、项目中旁路烟道挡板原烟气侧防腐问题很多项目在旁路挡板的原烟气侧的防腐面积过小，导致系统在运行一段时间后原烟气侧靠近挡板部分容易腐蚀泄漏。建议在以后的设计施工当中尽量增加防腐面积，底板侧设置坡度便于排水。
6、吸收塔搅拌器振动大的问题 现场有些搅拌器厂家给出的支撑不够稳定，搅拌器震动较大，建议确定搅拌器动荷载并结合工作原理和工况给出合理的安装要求，一般是增加支撑。
7、一些设备安装问题例如磨机泵预留孔太小，泵基础需重新加固，建议某些排水坑顶盖上的设备预留孔宁大勿小。
8、吸收塔除雾器梁上的开孔过小问题我们在设计吸收塔内部梁上的开孔时应注意厂家提资是衬胶前的尺寸还是衬胶后的尺寸，防止开孔尺寸不对，现场安装出现问题。
9、检修起吊设施应充分考虑现场情况设计中应核准葫芦结构尺寸和工作运行所需要的空间，合理布置管道，以免现场管道和检修起吊设施相碰影响现场的检修安装。
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