(1)始滑

平台组装好后，试压过程中我们没有问题出现一些异常数据情况下，可将不同支承杆全部信息插入到支承面，将支承杆与环筋点焊，以确保工作支承杆刚度，将调径丝杠顶紧。筒仓美化宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板锈蚀，不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。筒仓防腐装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。水泥库出新储存水泥的圆筒状构筑物。水泥必须经过一定龄期的物理检验，合格后方能出厂，因此水泥厂必须设置一定容量的水泥库，最少应能储存7d的产量。开始进行浇筑施工混凝土，第一次同时浇筑的砼量较大，高度为80cm高左右，宜分层设置浇捣，每次25cm左右，设专人管理指挥，浇东方对于高空；悦华高空；中国作为高空；江苏地区高空；广东以及高空好一圈需要以后，再循环浇捣砼。当下层砼达到1--3kg／cm2。高空作业强度后，即提升l～2个行程，再循环浇捣砼。继续浇至模板结构顶部，当砼循环一次浇捣至模板采用顶部时，即可直接进入企业正常滑升阶段：

初起时间应根据水泥品种，标号，初凝，终凝时间等确定在高空作业。 第一次小冲程后，平台，模板应挂钩，进行一次检查，紧固体应逐个拧紧，第一次滑动速度不宜过快：

（2）正常滑升阶段

1混凝土在正常滑移阶段的捣打时间为20ー25cm，时间间隔为60ー80min，以保证模板内2 / 3混凝土的塑性。

②根据施工变量表，调整每级的变量。

（1）正常滑升时丝杆调节系统程序

①变径

（20厘米）是一个数字视大行程的高度螺钉顶紧行程的圈之后确定。注意应该推高度：螺杆直径应在推对称径向方向，以防止扭曲平台的时间进行调整。顶紧步骤：步骤1：电梯20cm高处向上。步骤：松开旋转，并在所述外壳固定紧固件活动外壳搭头，第三步：将螺钉向内推动。请注意，当推推动方向的对称收集点在整个圆周上，如果接收到的子方向是连续采集点一个点，扭转现象易平台。因此，我们一定要注意收集点的方向性。如果采集点的过程中顶部螺丝发现推力不能满足回收点的强度要求可能是针对每个大锤内，然后拧紧螺丝，直到需要。步骤4：紧固件机箱中的所有被拧紧。第五步：收紧手拉葫芦。它可以收紧后进入正常高的钢筋混凝土建筑和施工阶段。

②变壁厚：

当模板上口滑至需变壁厚的位置时，此时将模板上围圈顶紧丝杠(内侧)向结构不断推进(此时我们必须是模板上口内有一段待浇捣高度)，推进管理幅度是上口模板系统之间的间距要达到砼设计不同厚度，此时下口模板可能要同时出现一些缝隙，顶推模板下丝杠，直至通过模板下口贴住出模砼表面具有东方高空；悦华高空；中国作为高空；江苏高空；广东高空即可。壁厚的变化不要在自己一次需要调整中全部学生进行分析调整企业到位，这样会使出模的表面问题出现没有明显的接搓痕迹，调整时可以将整个的变化量布的1～1.5m的高度上进行，这样才能进行工程施工技术一方面可以使公司调整的工作量大为增加减少，另一面，对于出模的砼表面信息质量方面也有研究一个比较缓慢发生变化的过程。