（1）普通钢防锈处理喷砂方法，除尽铁锈，水垢和其它碎片。灰库美化除灰系统的末端。主要设备有：库体、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。筒仓美化宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板锈蚀，不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。筒仓防腐装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。表面处理应满足GB8923的质量控制预定Sa2中“涂覆的前表面的防锈和锈钢级等级”的标准，35?75μm的表面粗糙度，灰尘爆破后整除。

（2）喷砂后的钢材企业应在4h之内可以完成第一道漆的涂装。如采用ET－98无机复合磷酸盐进行长效型富锌涂料，一般除油、除锈处理即可，可带微锈涂刷混凝土施工。

（3）焊接部，该涂层不能被72小时内焊接之后进行。

油漆实际用量视施工企业单位的经验、施工管理水平、施工工作场所等条件由施工建设单位可以进行分析估算，大约为理论用量的1．5～1．8倍（表2－表6与此同时相同）。

在3个月内，漆膜表面会出现锌盐，在施工时应将漆膜表面的锌盐去除并用干布或砂纸打磨（表2-表6相同）。

如果超过涂装间隔时间，应涂以砂纸后的涂料表面可以涂上，以提高各层之间的漆膜附着力(表2-表5及相同)。

⑷锌涂敷方法必须刷卡高炉去除灰尘，油和其它杂质，然后涂覆70-H铁红环氧防腐涂料。

3．2 涂装环境条件

涂装工作环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境问题提出具体如下设计要求：

⑴涂布操作不能在露天和阳光曝晒雨，雾，雪的天气，相对湿度大于85％，而不是结构来执行，衬底温度达到施工前高于3℃。 ET-98长无机磷酸盐型富锌涂料反正。

⑵夏季需要阳光可以直射、底材温度影响大于60℃时不能进行施工。冬季平均气温明显低于－5℃时，70－H环氧铁红防腐处理涂料、H06－3环氧云铁防锈漆、ZHL51－2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室内室外工程施工。

涂布工艺和漆膜干燥工艺时有粉尘飞扬不能应用。 Et-98无机磷酸盐长效富锌涂料也不错，因为3分钟表面干燥。

4 油漆的调配

首先，检查油漆的种类，名称是否符合使用规定。

⑵涂料桶是开放的被充分搅拌，以沉淀混合。

⑶双组份型油漆，必须可以根据设计说明书进行规定的配比、工程材料用量、允许的施工工作时间，在现场调配，用多少配多少。

⑷油漆的调配方法

①H06-1富锌环氧底漆制剂的防锈

混合比和B：成分A：B = 4：1（重量比）

方法: 将第二组分加入第一组分的大桶中，均匀混合20分钟后使用。

2h06-3环氧云铁防锈漆

混合比和B：成分A：B = 4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入其中甲组份的大桶内，搅拌混合均匀，放置20min熟化后才能进行使用。

③70-H铁红环氧防腐涂料

甲乙企业混合使用比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）。